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AS2 ERP – MEJORAS, ACTUALIZACIONES Y NUEVOS PROCESOS
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS ÁREA DE CALIDAD
ÍNDICE
CAMBIOS, MEJORAS O ACTUALIZACIONES. 2
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS SOBRE MEJORAS Y ACTUALIZACIONES – AS2 ERP
Este manual permite ver los procesos de cambios, mejoras y actualizaciones que se han realizado a las soluciones tecnológicas AS2.
CAMBIOS, MEJORAS O ACTUALIZACIONES
SISTEMA: AS2-ERP
Con la finalidad de mejorar sistema AS2, se mejora y agilizar procesos, se realizan varios ajustes en el módulo de Producción.
Objetivos:
- Validar la funcionalidad existente para permitir ingresar una cantidad mayor a la planificada en el Ingreso de Fabricación.
- Validar la funcionalidad existente para permitir realizar automáticamente la recepción de fabricación.
- Permitir editar la fecha en el ingreso de fabricación.
- Permitir que la devolución de la Orden de Salida de Material se confirme automáticamente mediante un nuevo parámetro.
- Permitir filtrar por fechas en el listado de devolución de Orden de Salida de Material.
INVENTARIO
Dentro del módulo tenemos las opciones para configurar los productos, a los cuales se le agrega un indicador Producción y este posee varias propiedades y variables que a influyen en el módulo de Producción.
Máximo desvió: es una variable de porcentaje, que permite ingresar una cantidad mayor a la planificada en el ingreso de Fabricación, según el valor (porcentaje ingresado).
Ejem: si la cantidad planificada es 100 unidades para producir, y mi máximo desvió (%) es 10. Podre realizar una producción de 110 unidades.
Pantalla: /paginas/inventario/configuracion/producto/producto.jsf
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PRODUCCIÓN
- Ingreso de Fabricación
Dentro del módulo se realizan los procesos de fabricación, dentro de los cuales la orden de fabricación se estima una cantidad planificada, y esta puede ser alterada el Ingreso de Fabricación, al ingresar una “Cantidad”, superior a la planificada.
Consideraciones: el producto debe tener un valor en el parámetro “Máximo Desvió”, validar el punto antes mencionado en el subtítulo INVENTARIO.
Pantalla: /paginas/produccion/procesos/ingresoFabricacion.jsf
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2. Recepción fabricación
Este proceso genera un registro posteriormente al realizar un Ingreso de Fabricación, y su recepción pude ser generada de manera manual o de manera automática.
Eso lo determina el siguiente parámetro “RECEPCION_PRODUCCION_AUTOMATICO”
Pantalla: /paginas/configuracionBase/configuracion.jsf
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- TRUE: Se realiza la recepción automática al realizar un ingreso de fabricación
- FALSE: Permite realizar la recepción de un ingreso de fabricación manualmente
Nos ahorramos un paso en el proceso de Producción, es decir, el registro ya fue recibido.
Pantalla: /paginas/produccion/recepcionFabricacion.jsf
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3. Cambiar Fecha (Ingreso de Fabricación)
En ingreso de fabricación se agrega funcionalidad a través de un botón que permite cambiar la fecha, esta La funcionalidad de cambiar fecha es similar a otros procesos ya existentes y únicamente se habilita esta opción a través de permisos, y cumple con las siguientes condiciones:
- Se agrega un nuevo botón para cambiar la fecha.
- La opción para ingresar la fecha es editable.
- El botón NO se muestra cuando es un nuevo registro.
- La fecha no puede ser mayor a la fecha actual.
- La fecha no puede ser menor a la fecha de la orden de salida material OSM.
Al editar un registro existente, con fecha anterior a la fecha actual.
Pantalla: /paginas/produccion/procesos/ingresoFabricacion.jsf
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3.1 Configuración de Permisos
Para configurar los permisos de permitir/bloquear el cambio de fecha se debe realizar lo siguiente:
- Configuración de Sistema en el módulo de Datos Base, se debe activar el parámetro “PERMISOS_POR_CAMPOS”
Pantalla: /paginas/configuracionBase/configuracion.jsf
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- En el módulo de seguridades se debe habilitar para el proceso especifico.
Pantalla: /paginas/seguridad/proceso.jsf
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- Para Bloquear y no permitir que se realice la acción de cambio de fecha se debe configurar como se muestra en la siguiente pantalla, seleccionando el rol en específico.
Pantalla: /paginas/seguridad/rol.jsf
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Buscamos nuestro proceso y en componentes solo habilitamos la opción de Lectura.

Nota: Con lo antes mencionado, únicamente los usuarios asignados a ese rol, puede ver la fecha, sin realizar ningún cambio o modificación.
Para volver a permitir ver, editar y cambiar la fecha, colocar los indicadores de la siguiente manera:

4. Orden Salida Material
Actualmente para permitir cerrar la Orden de Salida Material (OSM), es necesario confirma la devolución. La OSM se crea en un estado “ELABORADO”, al ser confirmada la devolución se actualiza a estado “PROCESADO”.
Se crea un nuevo parámetro en el módulo de Producción “CERRAR_OSM_SIN_CONFIRMAR_DEVOLUCION_OSM”, este permite cerrar la OSM sin confirmar la Devolución Orden Salida Material. Se pueda cerrar la OSM, de esta manera se agiliza el proceso de Producción.
Pantalla: /paginas/configuracionBase/configuracion.jsf
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- TRUE: Permite cerrar la OSM sin obligar a confirmar previamente la Devolución OSM
- FALSE: se mantiene el proceso normal, confirmar la Devolución OSM para poder cerrar la OSM.
Nota: Por defecto el sistema crea este parámetro en FALSE, para mantener la funcionalidad actual. Y no afectar los procesos actuales en el módulo de producción.
Pantalla: /paginas/inventario/procesos/devolucionOrdenSalidaMaterial.jsf
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La OSM, pasa a su estado “Elaborado”, una vez es ingresada la cantidad despachada y se guarda el registro. Conserva su estado.
Pantalla: /paginas/inventario/procesos/ordenSalidaMaterial.jsf
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La Devolución OSM, cambia su estado y se confirma automáticamente.
Pantalla: /paginas/inventario/procesos/devolucionOrdenSalidaMaterial.jsf
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CONSIDERACIONES:
- Seguir las indicaciones mencionadas en cada paso y parámetro para la funcionalidad del flujo en Producción.
- El flujo de Producción únicamente para tipo de ciclos cortos.